DISA输送器, DISA螺旋输送器 DISA迪砂可为应用潮模砂生产铸铁件的客户提供各类设备及相关服务。 整体铸造解决方案包括垂直造型线、双面模板造型线及水平有箱造型线的系列设备，迪砂可针对客户要求提供铸铁件适用的设备及解决方案。 在铸造行业，作为整体项目解决方案的提供商，迪砂拥有40 余年的经验。迪砂具有强大的团队，可确保在时间将新的进展及技术推介给客户 。另外我们与客户之间建立的紧密的合作伙伴关系保持密切的交流，也就意味着，我们可在时间捕获到新的提升铸造性能的机会，从而为客户带来优异的投资回报。 DISA MATCH造型机特别考虑了铸造工厂的需求，金属铸造业或许正迎来一场全新的革命。 DISAMATIC系统为全球金属铸造业带来的革命性变革四十年之后，垂直造型机仍未能完全满足行业需求。 “仍有许多铸造厂的需求我们无法通过DISAMATIC完全加以满足。”销售总监Jan Johansen承认道。 “对于那些经常改变模板的小型铸造厂来说，DISAMATIC系统就不是一个的选择。” 据市场调研表明，这些小型铸造厂对于迪砂来说是个很有潜力的新兴市场。 “我们面临着两大挑战.”Jan Johansen补充道， “首先是要了解铸造工厂的特殊需求， 其次要开发一种造型机，以使得他们可更灵活、更低成本、更高收益的获得更好质量的产品。” 通过高速度、量来满足需求 解决方案就是在已有的为小型铸造厂提供的水平造型技术的基础上，开发出了一种全新的基于水平无箱技术，并结合DISAMATIC先进的工程技术所开发的垂直造型技术的双面模板造型技术。 “我们对于DISAMATC的质量有着严格的设计和生产工艺标准，且与DISA MATCH之间的容差极小、异常，从而确保的模对模的一致性，较大错箱率不超过0.25毫米.”Jan Johansen说道。 拥有量的造型技术、达到每小时160模(下芯时为120模/小时)的高速生产能力的新一代DISA MATCH于2000年底正式面向市场，首台正式交付运行的设备就安装在宾夕法尼亚州的本顿铸造厂。 “20x24英寸的大小意味着我们可以将现有的模型板转到新机器上，而不用做任何改动。”本顿的总裁Fritz Hall回忆道。 “在个月的生产运行中，DISA MATCH产出了量模具，较之我们以前利用其它设备所生产出的模具，新的模具更坚硬、更牢固、更稳定。” 我们生产出的更量的铸件拥有更好的分型线，同时在完工时也减少了研磨。 再加上每小时可以稳定的产出160个模具，你会突然觉得一下子就可以心想事成了。” 面向未来 DISA MATCH是针对那些铸造工厂的需要而设计的，这类客户需要的是更小、更快速、价格更低廉的量铸件。 DISA MATCH的标准配置包括了一个优化型模周期的可编程逻辑控制器、一个操作视频显示单元、快速更换模板、可通过对模板数据的预先编程来避免错误并节省时间的电脑集成控制技术、型腔吹炼关闭、型腔室内喷雾及其他多种功能。