POWER 铝合金专用时效炉
操作简便,安全高效,节能环保!
POWER铝合金时效炉工艺的优点 : 不降低铝材的硬度 、 不改变铝材的化学性能 、 机械性能和物理性能,铝材的强度、密度、形状不受任何影响,志在消除因机械加工而产生或释放出铝材内应力,达到稳定铝材工件精度,或受外界温度变化而引起的工件精度偏差,以及缩小加工余量,从而提高产品成品合格率,降低企业成本的目的!
一. . 铝合金 时效处理的目的:
消除工件的内应力,稳定组织和尺寸以改善机械性能等;博望铝合金时效炉是用于消除铝合金材
料经初加工后预热的专用设备;目的用于减少铝合金材料的内应力集中,减少铝合金材料加工变
形的主要设备。
二. . 铝合金时效处理工艺:
合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造/锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能、形状、
尺寸随时间而变化的热处理工艺.若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时
效处理工艺,称为人工时效处理;若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现
象,称为自然时效处理。
三. . 博望 power 铝合金时效炉特点:
1.PID 带自整功能程序式智能控温仪 3 台。
2.传感器 K 型 A 级传感器 2 支
3.加热效率输出:衡定电力调整器 SCR 输出,品牌:台湾东达 2 台。
4.加热组件:不锈钢封装电热式加热器。
5.内置 PLC 智能控制系统,品牌:台湾永宏。
6.配置人机接口触摸屏按键选择,智能操作,品牌:台湾威轮。
7.均温方式:内置平衡风轮 2 套,配备耐热传动电机 2 台。、
8.降温系统:外涡轮式耐温强力抽风机,通过独立温控程序控制均衡分段降温。
9.温度校正:温控仪表自带。最多可分 8 段校正。
10.水平层分流导向强迫运风,保持高温状态下高均匀度和保证加热功能。
11.全程按设定工艺程序智能运行,到达程序结束停止运行并出声光报警。
12 温度范围:常温---350℃
13.波动≦2.0℃,均匀性度≦±3.0℃(空载测试),≦±5.0℃(满载测试)。
14.温度偏差:≦±2.0℃,可自动校准,常规一年一度自校正。
15:功率 18KW,按升温速度和设定程序运行。用电三相五线,380V/50Hz/60Hz
四. . 博望 power 铝合金时效炉组构解析: :
1.铝合金时效炉由电炉壳、内衬、炉门、小车、加热组件、通风机装置及温控系
统等组成;
2.电炉壳体采用型钢焊接作框架,内/外壁均采用优质不锈钢板制作,受热变形系
数小;
3.内衬采用硅酸铝耐火纤维材料作隔热和保温材料,降低炉壁温差,令炉体外达
安全温度;
4.装料小车为全不锈钢承重结构;
5.炉口四周嵌有耐温棉盘根或弹性隔热保温材料,炉门关闭后与炉口密封确保无热量散发;
6.电炉加热组件采用管状加热器,分别布置在炉膛两侧,电阻丝的材质为 0Cr25Al5 高电阻合金丝,
外管为钛管制作,使用寿命长;
7.为确保炉温的均匀性,设备设有通风机装置和导风系统.通风机装置安装于炉
体顶部,风扇采用 1Cr18Ni9Ti 耐热钢制作,为离心式运行;导风系统由导风板
和挡风板组成;导风板安装在炉膛顶部,上有导风槽.当开启风扇后,风从风扇
内甩出经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上,经过挡风板下部的通风口吹
到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内再甩出……,如此往复循环,将
加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。
五. . 注意事项: :
使用 博望 望 power铝合金时效炉进行人工时效处理时,必须严格控制按已设定的程序操作才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时
间,然后在更高的温度下再保温一段时间,这样才会得到最理想的处理效果。
六. . 博望 power 铝合金时效炉常用规型号及尺寸:
『可按照实际使用需求量身订制』
型 型 号 电 电 压 (V V )
额定功率
( KW )
最高工作
温度 ℃
工作区尺寸
长* * 宽* * 高 (mm)
时效炉外观尺寸
长* * 宽* *( 高( mm )
七. 博望 power 铝合金时效炉的应用领域:
博望 power 铝合金时效炉广泛应用于鞋模、PET 吹瓶模、精密纸塑模、轮胎模具、精密机械加工零配件,航空航天零配件等。
实用新性专利证书
实用新型名称:铝合金专用时效炉
发明人:东莞市博望金属材料有限公司
专利号:
专利申请日期:2016年09月08日
专利授权人:东莞市博望金属材料有限公司
授权公告日:2017年04月26日
发证单位:中华人民共和国国家知识产权局
工欲善其事,必先利其器!
详细资料请来电索取。